1. Stanovení stability a rovnoměrnosti rozměrů potrubí
Kolísání v podávání materiálu způsobuje nerovnoměrnou tloušťku stěny: Pokud podavač pracuje nerovnoměrně nebo má systém pohonu s proměnnou{0}}frekvenční odezvou zpožděnou odezvu, bude se množství materiálu vstupujícího do extrudéru lišit. Tyto výkyvy se přímo odrážejí v konečném produktu, což má za následek zvýšené tolerance tloušťky stěny a kolísání axiální tloušťky stěny. U tlakových potrubí s přísnými specifikacemi to může přímo vést ke snížení tlakové-únosnosti a dokonce i k prasknutí během používání.
Vliv na přesnost řezání s pevnou-délkou: U výrobních linek vybavených systémy řezání s pevnou délkou-počítající metry- může kolísání rychlosti posuvu způsobit nestabilní rychlosti vytlačování, což má za následek chyby v délce řezu a zvýšení zmetkovitosti.
2. Faktory ovlivňující mechanické vlastnosti materiálů potrubí
Účinnost sušení určuje vnitřní defekty: PP pryskyřice je hygroskopická. Pokud je sušicí jednotka v podávacím systému (jako je násypka) neúčinná, vlhkost v surovině se dostane do vysokoteplotní zóny taveniny spolu se šnekem. Hydrolýza způsobuje přetržení molekulárního řetězce, a protože vodní pára nemůže uniknout, tvoří nakonec bubliny nebo stříbrné pruhy uvnitř nebo na povrchu potrubí. Tyto mikroskopické defekty vážně oslabují pevnost trubky v tahu, odolnost proti nárazu a dlouhodobou-odolnost vůči statickému tlaku. Působí jako body koncentrace napětí, což vede k předčasnému prasknutí trubky při vystavení napětí.
Rovnoměrnost míchání určuje konzistenci výkonu: Mnoho receptur PP trubek obsahuje různé přísady, jako jsou barevné předsměsi, antistatická činidla a UV stabilizátory nebo materiály vyztužené skelnými vlákny-. Pokud míchací zařízení podavače funguje špatně, aditiva nebo výztužná fáze nemohou být rovnoměrně rozptýleny v matrici, což vede k lokalizovaným změnám výkonu v potrubí. Například oblasti, kde agregují skleněná vlákna, jsou náchylné k drsnosti povrchu a koncentraci napětí, zatímco oblasti bez skleněných vláken trpí nedostatečnou pevností.
3. Faktory ovlivňující kvalitu vzhledu materiálů potrubí
Tvorba černých skvrn a krystalických skvrn: Pokud se v přiváděcím systému vyskytují těžko --čistit mrtvá místa (běžně známá jako „zóny nahromadění materiálu“), PP materiál, který zůstane po delší dobu nehybný, bude opakovaně zahříván při vysokých teplotách, což způsobí tepelnou -oxidační degradaci a tvoří nažloutlé-hnědé karbonizované zbytky. Tyto degradační produkty jsou pravidelně odnášeny novým materiálem a přimíchávány do taveniny, což má za následek černé skvrny, zuhelnatělé částice nebo žluté pruhy na povrchu potrubí, což vážně zhoršuje vzhled produktu.
Příčiny drsnosti povrchu: Nerovnoměrné podávání materiálu nebo neúplné sušení nejen vytváří bubliny, ale také zhoršuje tok taveniny. Výsledkem je, že když trubka prochází matricí a dokončovacím pouzdrem, povrch nemůže plně napodobit hladkost matrice, což má za následek drsný, matný-vypadající konečný produkt.
4. Vliv na stabilitu výroby a spotřebu energie
"Přemostění" způsobuje přerušení podávání: Pokud je násypka špatně navržena, nebo pokud má surovina (zejména recyklovaná přemletí) nepravidelný tvar, může snadno dojít k "přemostění" (kdy se materiál hromadí v zásobníku, aniž by spadl), což vede k náhlému přerušení podávání. To způsobuje prudký pokles tlaku v extrudéru, což má za následek části potrubí s defekty materiálu a špatnou plastifikací; ve vážných případech může dokonce vyžadovat odstavení, aby se matrice vyčistila.
Nestabilní podávání zvyšuje spotřebu energie: Šroub musí překonávat dodatečný odpor způsobený kolísáním dodávky materiálu, což má za následek časté kolísání proudu hlavního motoru. To nejen zvyšuje spotřebu energie, ale také urychluje opotřebení šroubu a hlavně.