1. Stav vybavení: Hardwarový základ stability
Systém řízení teploty: Teplota každé sekce extrudéru (přiváděcí zóna, kompresní zóna, dávkovací zóna), stejně jako hlava a matrice, musí být přesná a stabilní. Kolísání teploty přímo vede ke změnám viskozity taveniny, což má za následek nerovnoměrné průtokové množství a kolísání vnějšího průměru a tloušťky stěny trubky.
Opotřebení šneku a hlavně: Po dlouhodobém-používání se vůle mezi šnekem a válcem zvětší, což způsobí snížení plastifikační kapacity, pulsaci při dodávce taveniny, nestabilní tlak a spoje z bambusu nebo periodicky nerovnoměrnou tloušťku stěny.
Systém pohonu a řízení: Stabilní pohon hlavního motoru a přesné řízení rychlosti šroubu jsou jádrem stabilního výstupního toku. Zpoždění odezvy u starých frekvenčních měničů nebo řídicích systémů způsobí kolísání rychlosti.
2. Vlastnosti suroviny: Vnitřní základ stability
Kvalita a složení suroviny:
Rychlost toku taveniny (MFR): Různé stupně PE se velmi liší v MFR. Nestabilní MFR nebo nerovnoměrné míchání vsádky bude mít za následek nekonzistentní tok taveniny.
Nečistoty a vlhkost: Prach, částice gelu nebo stopová vlhkost obsažená v surovinách vytvoří během vytlačování krystalové skvrny, bubliny nebo otvory, což poškodí kontinuitu výroby.
Poměr a kvalita recyklovaného materiálu: Při přidávání recyklovaného materiálu patří mezi nejčastější příčiny kolísání procesu velké rozdíly ve velikosti částic, stupni plastifikace a MFR ve srovnání s původním materiálem a také nerovnoměrné míchání.
Předúprava suroviny-: Přestože má PE nízkou nasákavost, sušení je přesto nutné, pokud je skladovací prostředí vlhké, zejména u vysoce-výkonných trubek. Předehřev může snížit zatížení hlavního motoru a podpořit stabilní plastifikaci.
3. Forma a kalibrační systém: Klíčové spojení ve tváření
Konstrukce trysky: Hladkost konstrukce průtočného kanálu matrice a trnu, stejně jako vhodná délka kalibrační sekce, přímo ovlivňují rovnoměrnost rozložení tlaku a rychlosti proudění taveniny na výstupu.
Teplota matrice: Nerovnoměrné rozložení teploty napříč různými částmi matrice bude mít za následek různé rychlosti ochlazování taveniny na výstupu, což způsobí změny excentricity a tloušťky stěny.
Rozměry a chlazení:
Úroveň vakua vakuové kalibrační nádrže: Kolísání úrovně vakua přímo povede ke kolísání vnějšího průměru potrubí.
Rovnoměrnost chlazení: Nestejnoměrný tlak vody, teplota a průtok rozstřikované chladicí vody způsobí nekonzistentní smršťování trubky při chlazení, což má za následek ohyb, oválnost nebo koncentraci vnitřního napětí.
4. Procesní parametry: Jádro kontroly stability
Nastavení teploty: Není pevně stanoveno; potřebuje jemné{0}}vyladění podle surovin, rychlosti šroubu a okolních podmínek. Principem je zajistit rovnoměrnou a stabilní teplotu taveniny.
Rychlost šneku: Toto je základní parametr určující výstup vytlačování. Bez stabilní rychlosti šroubu nelze dosáhnout stability.
Rychlost odtahu-: Shoda mezi rychlostí vytahování-a rychlostí vytlačovací linky (poměr vytahování-) je rozhodující pro kontrolu tloušťky stěny trubky a rozměrové přesnosti. Mírné kolísání rychlosti vytahování-se přímo projeví v tloušťce stěny.
Back Pressure: Upravuje se změnou velikosti ok síta, složení nebo teploty v zóně dávkování. Správný protitlak zlepšuje homogenizaci, ale nadměrný protitlak vede k nadměrnému-střihu a vyšší teplotě taveniny.