Odstraňování běžných poruch klíčových pomocných zařízení
1. Systém krmení (ztráta-v-podavači hmotnosti, objemovém podavači, bočním podavači)
Poruchové jevy: Kolísající výkon, nepřesné dávkování, nestabilní proud extrudéru.
Běžné příčiny a řešení problémů:
Přemostění/spékání materiálu: Zkontrolujte tekutost materiálu v násypce a materiál vyčistěte nebo nainstalujte zařízení pro lámání oblouku.
Poruchy šneku nebo motoru: Zkontrolujte, zda není podávací šnek zaseknutý cizími předměty, zda nejsou poškozena ložiska a zda hnací motor běží hladce.
Selhání siloměru: Zkontrolujte, zda není siloměr pokrytý nahromaděným materiálem ovlivňujícím přesnost vážení a zda je kabeláž neporušená, poté proveďte kalibraci nuly.
Nesprávné nastavení parametrů: Ověřte, zda parametry PID regulace odpovídají charakteristikám aktuálního materiálu.
2. Systém řízení teploty (topné spirály, chladicí ventilátory, jednotky teploty oleje, chladiče vody)
Poruchové jevy: Silné kolísání teploty, potíže s nepřetržitým ohřevem nebo chlazením, studený slimák nebo tepelný rozklad produktů.
Běžné příčiny a řešení problémů:
Porucha ohřívače: Změřte odpor ohřívacích spirál pomocí multimetru, abyste zjistili, zda nedošlo k přerušení okruhu.
Ucpání chladicího kanálu: Zkontrolujte, zda nejsou ucpaná potrubí, ventily a filtry vodních/olejových chladicích systémů.
Poškození nebo nesouosost termočlánku: Zkontrolujte, zda je zapojení termočlánku bezpečné a zda je měřicí konec pevně připojen k bodu měření, nebo termočlánek pro testování vyměňte.
Porucha modulu regulace teploty/PID: Ověřte, zda je výstup regulátoru teploty normální a znovu nastavte parametry PID.
3. Jednotky pro zpracování taveniny (měniče sít, čerpadla taveniny, statické mixéry)
Poruchové jevy: Abnormální kolísání tlaku taveniny (náhlé zvýšení nebo snížení), přítomnost nečistot nebo pruhů ve výrobcích.
Běžné příčiny a řešení problémů:
Ucpání měniče obrazovky: Toto je nejčastější příčina zvýšeného tlaku taveniny; filtrační síto musí být vyměněno v souladu s postupy.
Porucha čerpadla taveniny: Zkontrolujte opotřebení ozubeného kola zubového čerpadla, zkontrolujte, zda nejsou poškozená ložiska a ověřte vyrovnání spojky.
Netěsnost těsnění: Zkontrolujte, zda nejsou poškozeny těsnicí plochy na spojích měničů sít, čerpadel taveniny, závitořezných hlav atd. a zkontrolujte, zda nejsou uvolněné upevňovací šrouby.
4. Jiné pomocné systémy
Peletizační systém: Nerovnoměrná velikost pelet, aglomerované pelety, neúplné řezání. Zkontrolujte ostrost řezných nožů, mezeru mezi pohyblivými a pevnými ostřími a shodu teploty peletizační vody a rychlosti otáčení.
Systém sušení/dopravy: Vysoký obsah vlhkosti materiálu, špatný dopravní výkon. Zkontrolujte, zda selhal vysoušecí prostředek, ověřte teplotu sušení a objem vzduchu a zkontrolujte dopravní potrubí, zda není ucpané nebo zda neuniká vzduch.