1.Polypropylen - PP
Teplota vytlačování: Široký rozsah, přibližně 190-250 stupňů. Má výraznou teplotu tání, ale vysokou hodnotu entalpie, což vyžaduje dostatečnou plastifikační a chladicí kapacitu.
Pevnost taveniny a průhyb: Nízká pevnost taveniny je jednou z největších výzev při vytlačování PP fólií (zejména homopolymeru PP). Na výstupu z matrice je plech náchylný k prohýbání vlastní vahou, což zhoršuje rovnoměrnost tloušťky. Lepší volbou je PP s vysokou pevností taveniny (HMSPP) nebo kopolymer PP.
Krystalinita a chlazení: U krystalického polymeru má rychlost a teplota chlazení (zejména teplota válce kalandru) významný vliv na krystalinitu, průhlednost a rychlost po-smrštění. Je vyžadován přesně řízený gradientní chladicí systém.
Hygroskopie: Extrémně nízká; sušení je obecně zbytečné (pokud není skladováno v extrémně vlhkém prostředí).
Míra smrštění: Relativně vysoká (1,0-2,5 %), vyžadující velkou pozornost na rozměrovou stabilitu hotových výrobků.
Klíčové vlastnosti/Výzvy: Přednosti: Nízká hmotnost, vynikající chemická odolnost, mikrovlnná{0}}efektivita a vysoká nákladová{0}}efektivita. Výzvy: Kontrola prohýbání a deformace hran; dosažení vysoké průhlednosti vyžaduje procesy kalení a vodní nádrže, což činí výrobu náročnější než výroba PS.
2. Polystyren - PS
Teplota vytlačování: Přibližně 180-230 stupňů. Mezi GPPS a HIPS jsou drobné rozdíly; teplota zpracování HIPS je obvykle o něco nižší kvůli jeho pryžové složce.
Pevnost taveniny a průhyb: Dobrá pevnost taveniny, zvláště patrná u GPPS. Plech zůstává po vytažení z matrice tuhý s minimálním prověšováním, což umožňuje snadný tah a tvarování.
Krystalinita a chlazení: Amorfní polymer bez krystalického fázového přechodu. Proces chlazení je převážně skelný přechod, s velmi nízkou mírou smrštění (přibližně 0,4-0,7 %) a vynikající rozměrovou stálostí. Regulace teploty válců kalandru je poměrně flexibilní.
Hygroskopie: Nízká a před{0}}sušení je obvykle zbytečné.
Klíčové vlastnosti / výzvy: Přednosti: GPPS se vyznačuje vynikající optickou průhledností, vysokou tuhostí a dobrou potiskovatelností; HIPS má dobrou odolnost proti nárazu. Má široké zpracovatelské okno a je jedním z nejjednodušších plošných materiálů k vytlačování.
Výzvy: GPPS je velmi křehký; povrchový lesk HIPS je obecně nižší než lesk GPPS; jeho odolnost vůči teplu a oleji je střední.
3. Polyethylentereftalát - PET (APET)
Teplota vytlačování: Relativně vysoká, přibližně 260-290 stupňů. Je vysoce citlivý na teplotu a vyžaduje přesné ovládání.
Pevnost taveniny a průhyb: Pevnost taveniny je mírná, přesto je viskozita taveniny extrémně citlivá na teplotu a vlhkost. Kontrola prověšení je jednodušší než u PP, ale obtížnější než u PS.
Krystalinita a chlazení: Rychlost krystalizace je relativně pomalá. Amorfní desky APET s vysokou-průhledností lze vyrábět rychlým ochlazením (pomocí nádrže na studenou vodu). Nedostatečné chlazení povede k předčasné krystalizaci, což způsobí zvýšení zákalu a křehnutí.
Hygroskopie: Extrémně vysoká! PET je vysoce náchylný k hydrolytické degradaci v roztaveném stavu, což má za následek snížení molekulové hmotnosti a ztrátu pevnosti. K přísné kontrole obsahu vlhkosti surovin pod 50 ppm (0,005 %) je nutné používat odvlhčovací sušičku-toto je záchranné lano vytlačování PET.
Klíčové vlastnosti / výzvy: Přednosti: Vynikající transparentnost, lesk, tuhost a bariérové vlastnosti (zejména vůči kyslíku a oxidu uhličitému).
Výzvy: Přísné požadavky na sušení surovin a čištění zařízení; zařízení musí být odolné proti korozi- (kvůli kyselině octové jako vedlejší-produkty); vysoká náročnost při recyklaci a přepracování odpadních materiálů.
4. Polyvinylchlorid - PVC (pevný)
Teplota vytlačování: Relativně nízká, přibližně 160-190 stupňů. Má špatnou tepelnou stabilitu, vyžaduje přesné řízení doby zdržení a teploty.
Pevnost taveniny a prověšování: Vyznačuje se dobrou pevností taveniny a snadnou tvarovatelností. Tavenina má však zřejmou elasticitu a značné bobtnání formy, což vyžaduje vhodnou konstrukci břitu formy pro kompenzaci.
Tepelná stabilita: Největší výzva. PVC se při teplotách zpracování rozkládá a uvolňuje plynný HCl, který má autokatalytický účinek. Musí být přidány tepelné stabilizátory a šroub, hlaveň a matrice zařízení musí být vyrobeny ze slitin odolných proti korozi- (např. bimetalové sudy).
Chlazení: Jako amorfní materiál je jeho chlazení poměrně jednoduché. Vzhledem k nízké tepelné vodivosti je však vyžadován účinný chladicí systém.
Klíčové vlastnosti / výzvy: Přednosti: Vysoká tvrdost, dobrá zpomalovač hoření, vynikající odolnost proti povětrnostním vlivům a flexibilně nastavitelný výkon prostřednictvím složení.
Úkoly: Komplexní složení (včetně stabilizátorů, maziv, modifikátorů atd.); korozivní pro zařízení; a stále přísnější environmentální a zdravotní předpisy.
5. Akrylonitril-butadien-styrenový kopolymer - ABS
Teplota vytlačování: Přibližně 200-240 stupňů. Příliš vysoké teploty způsobí degradaci kaučukové fáze a zhorší houževnatost.
Pevnost taveniny a prověšování: Dobrá pevnost taveniny s řiditelným prověšováním.
Hygroskopie: Relativně vysoká. Ačkoli není tak citlivá jako PET, vlhkost může způsobit bubliny nebo praskliny na povrchu listu. Obecně se vyžaduje sušení při teplotě kolem 80 stupňů po dobu 2-4 hodin.
Chlazení a smrštění: Amorfní materiál s mírnou rychlostí smrštění (přibližně 0,4-0,9 %). Vzhledem k vysoké teplotě skelného přechodu však musí být teplota válce kalandru nastavena relativně vysoko, aby se zabránilo praskání listu povrchovým pnutím.
Klíčové vlastnosti / výzvy: Přednosti: Vynikající rovnováha houževnatosti, tvrdosti povrchu, lesku a zpracovatelnosti.
Výzvy: Relativně vysoké náklady na suroviny; střední odolnost vůči ultrafialovému záření a dlouhodobému-povětrnostnímu vlivu (vyžadují se přísady); extrémně vysoké požadavky na konečnou úpravu válců kalandru při sledování vysoce-lesklého povrchu.