I. Příprava před-spuštěním
1. Kontrola zařízení:
Zkontrolujte, zda jsou všechny upevňovací prvky (např. šrouby, spojovací šrouby závitořezné hlavy) bezpečně upevněny a zda jsou bezpečnostní ochranná zařízení kompletní a funkční.
Zkontrolujte, zda je hladina oleje a teplota oleje hlavního motoru, převodovky a mazacího systému v normálním rozsahu.
Zkontrolujte, zda jsou vodní okruhy chladicího systému (dřez, dimenzovací pouzdro, vodní potrubí formy) volné a těsní.
Ujistěte se, že uvnitř zařízení a kolem zásobníku nejsou žádné cizí předměty nebo nástroje.
2. Instalace formy a dimenzování:
Nainstalujte závitořeznou hlavu, dimenzovací pouzdro a těsnicí zařízení správně v souladu s výrobními specifikacemi.
Zajistěte, aby byla forma během instalace vystředěna s pevnými spoji, aby se zabránilo úniku materiálu.
3. Příprava materiálu:
Ověřte druh, barvu a stav sušení (je-li požadováno sušení) použitých plastových surovin (např. PE, PP, PVC atd.). Zkontrolujte čistotu násypky a v případě potřeby vyčistěte síto filtru.
4. Nastavení teploty a předehřívání:
Nastavte teploty ohřevu každé teplotní zóny (hlaveň, závitořezná hlava) v souladu s požadavky procesní karty.
Spusťte topný systém a začněte předehřívat. Zajistěte dostatečnou dobu předehřívání k dosažení úplného změkčení materiálu (obvykle déle než 30 minut).
K další operaci pokračujte až poté, co teplota každé zóny dosáhne nastavené hodnoty a ustálí se.
II. Spouštěcí a provozní postupy
1. Spouštěcí sekvence:
Spusťte systém cirkulační chladicí vody, abyste zajistili normální chlazení formy a dimenzační krabice.
Spusťte hlavní motor (šnek extrudéru) na nízkou rychlost a zkontrolujte, zda jsou proud a napětí v normálním rozsahu.
Přidávejte materiály do násypky v malých množstvích a pomalu a pečlivě sledujte vypouštění extrudéru.
Když je materiál stejnoměrně vytlačován z otvoru matrice (materiál je v této fázi plně změkčený a může být vyhozen), vtáhněte polotovar trubky do dimenzovací objímky a nádrže na chladicí vodu nízkou rychlostí.
Poté, co trubka zcela projde tažným strojem, spusťte synchronně tažný stroj a řezací stroj (nebo navíječ) a postupně upravujte rychlost každé jednotky tak, aby odpovídala parametrům procesu.
2. Úprava parametrů procesu a stabilní výroba:
Postupně zvyšujte rychlost: Pomalu zvyšujte rychlost otáčení šroubu a rychlost tahu na rozsah určený procesem.
Klíčové body monitorování: Teplota: Monitorujte odchylku mezi skutečnou teplotou a nastavenou hodnotou každé teplotní zóny; ostré výkyvy jsou přísně zakázány.Proud/moment: Monitorujte proud hlavního motoru. Abnormální vzestup může naznačovat špatnou plastifikaci nebo riziko zablokování materiálu.Vakuový dimenzovací tlak/Vnitřní tlak dimenzování: Udržujte stabilní, abyste zajistili vnější průměr a kulatost trubky.Teplotu chladicí vody a průtok: Zajistěte, aby byla trubka zcela ochlazena a tvarována, aby se snížilo vnitřní pnutí.
III. Za-sledování provozu a kontrola kvality produktů
1. Monitorování stavu zařízení: Vždy věnujte zvýšenou pozornost zařízení, zda nevykazuje abnormální vibrace, hluk nebo zvláštní zápach.
2. Vizuální kontrola kvality produktu:
Vzhled: Zkontrolujte, zda je povrch trubky hladký a jednotně zbarvený, bez závad, jako jsou nečistoty, škrábance, vzduchové bubliny nebo promáčkliny.
Rozměry: V pravidelných intervalech (např. každých 15-30 minut) měřte vnější průměr trubky a tloušťku stěny posuvným měřítkem, abyste se ujistili, že jsou v rozsahu tolerance.
Tištěné značky: Zkontrolujte, zda je obsah vytištěný na inkoustové tiskárně-čistý, úplný a správně umístěný.
IV. Normální vypínání
Sekvenční vypínání
Zastavte podávání materiálů do násypky a vyprázdněte materiály v extrudéru co nejvíce.
Postupně snižujte otáčky šroubu na minimum.
Vypněte napájení hlavního motoru a zastavte tažný stroj a řezací stroj.
Vypněte hlavní motor.
Poté, co vytlačovací hlava přestane vytlačovat, vypněte systém chladicí vody a vakuové čerpadlo.
Při dlouhodobém{0}}odstavení nebo výměně materiálu důkladně očistěte šroub a závitořeznou hlavu čisticí směsí (nebo speciální čisticí směsí na přírodní-barvy).