Drobné chyby v surovinách, teplotě, vybavení a provozu způsobí vady ve vzhledu, velikosti a výkonu hadice. Tento článek uvádí běžné problémy s vytlačováním, jednoduché příčiny a praktická řešení pro výrobní návod.
1. Nerovnoměrná tloušťka stěny a rozměrová odchylka
Problém: Nestejnoměrná tloušťka stěny, nestabilní průměr trubky a špatná kulatost.
Příčiny: Nestabilní extruder a tažná rychlost; výstřednost zemřít; nerovnoměrná plastifikace PVC; vibrace zařízení.
Řešení: Pravidelně kalibrujte matrici; stabilizovat rychlost vytlačování a tahu; upravit teplotu pro rovnoměrnou plastifikaci; opravit díly vibračního zařízení.
2. Bubliny a puchýře na povrchu hadice
Problém: Bubliny na povrchu hadice, snižující těsnost a odolnost vůči tlaku.
Příčiny: Mokré suroviny; příliš vysoká teplota vytlačování způsobující rozklad materiálu; zablokovaný výfuk extrudéru.
Řešení: Suroviny před výrobou vysušte; snížit nadměrnou teplotu zpracování; pravidelně čistěte výfukové otvory.
3. Delaminace mezivrstvy (vnitřní trubice / vlákno / oddělení vnější vrstvy)
Problém: Delaminace mezivrstvy mezi vnitřní trubicí, vrstvou vláken a vnější vrstvou, což vede k úniku vody a selhání tlaku.
Příčiny: Nedostatečný předehřev; zbytková vlhkost na vrstvě vláken; špatná přilnavost materiálu; příliš vysoká rychlost chlazení.
Řešení: Zlepšení předehřívacího účinku na suché vrstvy vláken; upravte složení PVC pro lepší přilnavost; zpomalte rychlost chlazení pro těsnou laminaci.
4. Hrubý a matný povrch hadice
Problém: Drsný, pruhovaný nebo matný povrch hadice, nevyhovující standardům vzhledu.
Příčiny: Neúplná plastifikace PVC; špinavá nebo opotřebovaná matrice; nepřiměřený poměr maziva; nestabilní vytlačovací tlak.
Řešení: Upravte teplotu pro plnou plastifikaci; vyčistěte a vyleštěte matrici; optimalizovat podíl maziva; stabilizovat podávací a vytlačovací tlak.
5. Ohýbání a deformace hadice po tvarování
Problém: Zakřivené, zkroucené nebo ploché hadice se špatnou přímostí a zaoblením po vytvarování.
Příčiny: Nerovnoměrné rozdělení chladicí vody; nestabilní tahové napětí; nepravidelné opletení vláken; zbytkové vnitřní napětí.
Řešení: Balance chladicí vody; stabilizovat tahové napětí a rychlost; standardizovat hustotu opletení; prodloužit dobu chlazení, aby se uvolnilo vnitřní napětí.
6. Odolnost vůči nízkému tlaku a snadné prasknutí
Problém: Nízká tlaková odolnost; hadice se vyboulí nebo praskne při standardním pracovním tlaku.
Příčiny: Nízká hustota opletení nebo přetržené příze; tenká stěna trubky; špatná houževnatost materiálu; nevyplněné mezery vláken.
Řešení: Upravte parametry opletení pro standardní hustotu; přísně kontrolovat tloušťku stěny; zlepšit tuhost PVC materiálu; zvyšte vytlačovací tlak, aby se zcela vyplnily mezery mezi vlákny.
7. Blokování vytlačovaného materiálu a nerovnoměrné podávání
Problém: Blokování materiálu a nerovnoměrné podávání, což způsobuje přerušované lisování hadice.
Příčiny: Aglomerované suroviny; zablokovaný šnek a válec extrudéru; nesprávná teplota způsobující vytvrzování materiálu.
Řešení: Před krmením prosévejte sypké suroviny; pravidelně čistěte extrudér; optimalizovat teplotu segmentovaného vytlačování.
Většina vad vytlačených PVC hadic pochází z nestabilních surovin, nesprávné regulace teploty, vadného zařízení a-nestandardních operací. Přísná kontrola materiálu, přesné nastavení teploty, pravidelná kalibrace zařízení a standardizovaná výroba mohou účinně zabránit běžným problémům a zajistit stabilní kvalitu a výkon hadic.
Hot Tags: výrobní linka na vytlačování měkkých trubek zlepšující pvc vlákna, Čína výrobci výrobních linek na vytlačování měkkých trubek zlepšující PVC, dodavatelé, továrna,pvc online, strojní linka na potrubí z PVC, Linka na vytlačování trubek HDPE, Výrobní linka PVC měkkých trubek, Linka na vytlačování trubek o velkém průměru HDPE, Linka na vytlačování trubek z UPVC