I. Stabilní a rovnoměrná plastifikační a dopravní technika
1.Přesná konstrukce šroubů
Přizpůsobte speciální šneky (např. typ bariéry, typ separace, typ míchání) podle charakteristik suroviny (např. PVC, PET, PP), abyste zajistili, že materiál projde rovnoměrným střihem, tavením a mícháním v sudu, a zabráníte tak neroztaveným „gelovým částicím“ nebo degradovaným žlutým skvrnám způsobeným přehřátím.
2.Vysoce-účinný systém řízení teploty
Přijměte více{0}}zónový nezávislý PID precizní-systém řízeného ohřevu a chlazení, abyste zajistili, že teplotní profil od podávací zóny k vytlačovací hlavě splňuje požadavky na tepelnou historii materiálu s kolísáním teploty taveniny řízeným v rozmezí ±1~2 stupňů.
3. Zubové čerpadlo taveniny (volitelná součást jádra)
Instaluje se mezi koncem šroubu a závitořeznou hlavou a dokáže zcela eliminovat kolísání tlaku a výstupu způsobené pulzací šroubu a poskytuje stabilní lineární tok taveniny jako "kardiostimulátor". Je to klíčové zařízení pro výrobu vysoce-přesných optických-listů.
4. Přesný filtrační systém
Více{0}}vrstvé filtrační síto (např. kombinace "20/40/60/20 mesh") v kombinaci s rychlým měničem sít dokáže účinně odfiltrovat nečistoty a karbidy, zajistit čistotu taveniny a prodloužit cyklus čištění lisovací hlavy.
II. Přesná závitořezná hlava a technologie automatického nastavování zápustky
1. Konstrukce a obrábění běhounu
Byly přijaty pokročilé konstrukce žlabů, jako je typ závěsu, v kombinaci s vysoce{0}}přesným obráběním (leštěný do zrcadlového lesku), aby byl zajištěn rovnoměrný odpor toku taveniny a bylo dosaženo počáteční rovnoměrné distribuce taveniny.
2. Automatické seřízení okraje lisu (s tepelnými rozpěrnými šrouby)
Desítky až stovky nezávislých{0}}jemných{1}} dolaďovacích šroubů vybavených topením jsou rozmístěny příčně podél okraje lisovnice. Systém dolaďuje-místní objem vypouštění mírným nastavením místní teploty (aby se změnila viskozita taveniny), realizací ne-mechanického kontaktu, flexibilním, rychlým a vysoce přesným-nastavením.
III. Vysoká-účinnost a rovnoměrná technologie chlazení a tvarování
1. Systém kalandru/chladícího válce
Teplotní stejnoměrnost: Váleček válce využívá dvojitý spirálový průtokový kanál v kombinaci s vysoce přesným-zařízením pro řízení teploty (např. regulátorem teploty formy), aby byla zajištěna ultra-rovnoměrnost teploty na celém povrchu válce (rozdíl teplot v rozmezí ±1 stupně). To slouží jako fyzický základ pro prevenci deformace, vnitřního napětí a nerovnoměrné tloušťky.
Leštění na zrcadlo a tvrdost: Povrch válce s vysokou povrchovou úpravou a vysokou tvrdostí (např. pochromovaný-pokovený) je povrch s přímým kontaktem, který zajišťuje lesk povrchu plechu a bez defektů.
2. Proces ochlazování gradientem
U krystalických materiálů, jako je PP, je teplotní gradient každého válce kalandru přesně nastaven tak, aby řídil rychlost krystalizace, čímž se optimalizují vlastnosti včetně průhlednosti, tuhosti a následného smrštění.
IV. Technologie-online-monitorování v reálném čase a uzavřené{3}}smyčky
1.High-Precision On-Tloušťkoměr čáry
Skenovací -paprskové, infračervené nebo laserové tloušťkoměry jsou přizpůsobeny k provádění-průběžného skenování listů v plné šířce, generování- map tloušťky mraků v reálném čase s přesností dosahující úrovně mikronů.
2.Automatický uzavřený-systém řízení smyčky
Údaje o měření tloušťky se vracejí zpět v reálném čase a systém automaticky pohání šrouby břitu matrice pro kompenzační seřízení, čímž vytváří uzavřenou smyčku „měření-výpočtů-nastavování“, která průběžně opravuje odchylku tloušťky v rámci nastaveného rozsahu.
3. Systém sledování defektů povrchu
Vysokorychlostní{0}}kamery s lineárním polem se používají pro skenování v plné-šířce k automatické identifikaci a zaznamenání defektů, jako jsou částice gelu, černé skvrny, pruhy a díry, realizující hodnocení kvality a včasné varování procesu.
V. Technologie stabilní trakce, řezání a navíjení
1.Více-jednotkový synchronní disk
Všechny pohonné jednotky od válců kalandru až po trakční, podélné a navíjecí systémy musí dosahovat přesné lineární synchronizace rychlosti a řízení napětí prostřednictvím centrálního řídicího systému. Jakékoli kolísání rychlosti se promítne do podélných změn tloušťky nebo tahové deformace plechu.
2.Uzavřeno-Ovládání napětí smyčky
V procesu navíjení je použit uzavřený-systém řízení napětí, který automaticky upravuje krouticí moment podle rostoucího průměru role. To zajišťuje, že navinutá role je těsná uvnitř a volná vně, což zabraňuje tvorbě "chryzantémových vzorů" a kolapsu role.
VI. Integrovaná koordinace procesů a prostředí
1.Před-úprava surovin a jejich míchání
Přísné sušení surovin (zejména u PET, ABS a PC), přesné dávkování masterbatch/aditiv a rovnoměrné míchání jsou předpoklady pro eliminaci vnějších fluktuačních faktorů.
2. Stabilita pracovního prostředí
Dílenské prostředí s konstantní teplotou a vlhkostí spolu se stabilním napájením a systémem chladicí vody tvoří základní kámen pro dlouhodobý-stabilní provoz zařízení.
3. Data-řízení procesů (SPC)
Provádějte dlouhodobé-zaznamenávání a analýzu statistického řízení procesu (SPC) u všech klíčových parametrů procesu (teplota, tlak, rychlost, tloušťka), abyste včas odhalili abnormální trendy a realizovali skok od „kontroly založené na zkušenostech“ k „předpovědi založené na datech-“.