Jaké jsou součásti výrobní linky PE potrubí?

Nejprve se po vysušení a smíchání surovina plastifikuje a roztaví pomocí jednošnekového extrudéru (obvykle vybaveného vysoce účinným šnekem s bariérou -a drážkovaným válcem), zatímco k vytlačení značkovacích čar na povrch trubky se používá menší pomocný stroj. Roztavený plast je tvarován do předlisku trubky pomocí spirálové nebo košíčkové-hlavy; baňka pak vstupuje do vakuové kalibrační nádrže, kde je přesně tvarována pomocí vakuového sání a chlazení rozprašováním; Poté prochází vícedílnou chladicí nádrží s rozprašováním pro další chlazení; plně ochlazená a vytvrzená trubka je rovnoměrně a stabilně dopravována vpřed pásovým-odtahem-; nakonec se automaticky nařeže na délku planetovou řezačkou a shromáždí pomocí otočného rámu nebo navíječe. Celá výrobní linka je centrálně řízena PLC (Programmable Logic Controller) ve spojení s dotykovým HMI (Human-Machine Interface), což umožňuje přesné nastavení a koordinovaný provoz procesních parametrů, jako je teplota, rychlost a tlak.