Základní princip fungování
1. Vakuové odsávání pro přesné tvarování: Poté, co polotovar trubice o vysoké teplotě vstoupí do vakuové nádrže, projde přes přesně dimenzovanou „objímku“. Výkonná vývěva zároveň odsává vzduch mezi dimenzovací objímkou a vnější stěnou trubice a vytváří podtlak. Pod silou vnějšího atmosférického tlaku je pružná stěna trubky pevně přilepena k vnitřní stěně dimenzovacího pouzdra, čímž přesně definuje vnější průměr a dosahuje dokonalého zaoblení, účinně zabraňuje deformaci.
2. Rychlé chlazení, tvarová stabilizace: Zatímco probíhá vakuové sací tvarování, rozstřikovací systém nádrže nepřetržitě rozstřikuje chladicí vodu, aby se trubice rychle a rovnoměrně ochladila. To rychle „uzamkne“ nově vytvořený tvar trubky, eliminuje vnitřní pnutí a zabrání deformaci při následném ochlazování a tažení.
Čtyři základní funkce
1. Zajištění přesných rozměrů a dokonalé kulatosti: Toto je primární funkce vakuové kalibrační nádrže. Využitím sání a omezujícího účinku dimenzovací objímky zajišťuje, že vnější průměr hadičky zůstane konzistentní a zachová si dokonalý kruhový tvar, čímž se zabrání zmetku způsobenému eliptickou deformací.
2. Zlepšení kvality povrchu: Jak hadička přilne k hladké vnitřní stěně dimenzovacího pouzdra, její vnější povrch se stává výjimečně hladkým, což má za následek vynikající povrchovou úpravu.
3. Zajištění vynikajících fyzikálních vlastností: Eliminací vnitřního pnutí vznikajícího během procesu chlazení zajišťuje vakuová kalibrační nádrž, že potrubí je méně náchylné k praskání během následného použití a vykazuje vynikající dlouhodobou-odolnost vůči tlaku.
4. Dosažení efektivní a stabilní výroby: Jako klíčová součást propojující proces vytlačování s následnými fázemi její efektivní provoz výrazně zvyšuje rychlost výrobní linky. Stabilní řídicí systém (jako je systém využívající plně automatické podtlakové řízení s uzavřenou-smyčkou) dokáže automaticky upravit úroveň vakua podle požadavků výroby, čímž zajistí stabilní výrobu a zároveň sníží spotřebu energie a náklady.