Údržba extrudérů PP trubek (polypropylenových trubek) sdílí některé podobnosti s běžnými plastovými extrudéry; vzhledem k vlastnostem materiálu PP (jako je vysoký bod tání, vysoká viskozita a náchylnost k oxidaci a degradaci) a také ke skutečnosti, že linky na výrobu trubek obvykle zahrnují složitá pomocná zařízení (jako jsou formovací stoly, stahovací jednotky a řezací stroje), vyžaduje údržba systematičtější a pečlivější přístup.
I. Speciální údržba během období počátečního provozu (přestávka-v období)
Během přepravy, instalace a počátečního provozu nového zařízení procházejí všechny komponenty „aklimatizační“ fází. V této fázi je nejpravděpodobnější, že dojde k uvolnění šroubů, menšímu opotřebení a elektrickému posunu.
1. Utahování a kontrola:
Po 72 hodinách nepřetržitého provozu: Před použitím momentového klíče k dotažení všech elektrických svorek (zejména svorek topného kroužku a napájecích kabelů hlavního motoru) je nutné stroj vypnout a nechat vychladnout, aby se zabránilo spálení svorek způsobenému špatným kontaktem v důsledku tepelné roztažnosti a smršťování.
Mechanická spojení: Zkontrolujte, zda jsou uvolněné šrouby spojující závitořeznou hlavu s přírubou hlavně a šrouby základny převodovky.
2. Čištění a filtrace:
Filtrace maziva: Nové převodovky produkují během přestávek-malé množství kovových úlomků. Převodový olej se doporučuje poprvé vyměnit po 100–200 hodinách provozu (nebo znovu použít po filtraci) a důkladně vyčistit magnetickou zátku na dně olejové nádrže, aby se odstranily železné piliny. Druhou výměnu oleje lze provést po 500 hodinách provozu.
3. Šroub a hlaveň:
Po uvedení nového zařízení do provozu, pokud se v blízké budoucnosti neplánuje zahájení výroby, musí být šroub vyčištěn a natřen inhibitorem koroze. Přestože PP materiál má slušnou odolnost proti korozi, pokud obsahuje plniva (jako je uhličitan vápenatý nebo mastek), zbytky mohou reagovat s vlhkostí ve vzduchu a způsobit korozi na povrchu šroubu.
II. Denní údržba (za směnu/denně)
To je základ pro zajištění stability extrudéru; měl by být vytvořen protokol rutinních kontrol.
1. Před spuštěním:
Teplota předehřívání a udržování: Zahřívejte systém po etapách v přísném souladu s požadavky procesu. Je přísně zakázáno spouštět hlavní motor dříve, než sud dosáhl nastavené teploty a byl na této teplotě udržován po dostatečnou dobu (obvykle 20–30 minut). Toto je nejčastější lidská-nehoda, která vede ke zlomení šroubu nebo poškrábání hlavně.
Hladina maziva: Zkontrolujte, zda je hladina oleje v průzoru převodovky nad středovou čarou; ověřte, zda čerpadlo maziva (je-li k dispozici) funguje normálně.
2. Během provozu:
Teplota ložisek: Pravidelně sledujte teplotu poloh ložisek převodovky a předních a zadních ložisek hlavního motoru pomocí ručního teploměru a zaznamenávejte jakékoli abnormální zvýšení.
Abnormální zvuky: Poslouchejte pravidelné zvuky klepání z převodovky (což může znamenat poškození převodu) nebo zvuky tření mezi šroubem a hlavní.
Chladicí systém: Zkontrolujte, zda proudění chladicí vody na vstupu sudu není blokováno (aby se zabránilo přenosu tepla způsobujícímu "přemostění"), stejně jako teplota a hladina vody ve vakuové formovací komoře a provozní zvuk vývěvy.
III. Pravidelná údržba (podle času-)
1. Týdenní odstraňování prachu z ovládacích skříní: K odstranění nahromaděného prachu z chladicích ventilátorů frekvenčního měniče a modulů PLC použijte vysavač. Pokud se při zpracování PP použijí práškové přísady, prach se může stát vodivějším, což zvyšuje riziko zkratu.
2. Měsíční kalibrace termočlánků a tlakových senzorů: Porovnejte skutečnou teplotu taveniny se zobrazenou teplotou; vyměňte termočlánek, pokud odchylka přesahuje ±5 stupňů. Zkontrolujte, zda se nulový bod snímače tlaku taveniny (např. PT111) nepohnul.
3. Analýza/výměna převodového oleje každých 3–6 měsíců: Po první výměně oleje, pokud zařízení funguje nepřetržitě, se doporučuje vyměnit vysoce-kvalitní syntetický převodový olej každých 6–12 měsíců (konkrétní intervaly závisí na provozních podmínkách).
4. Roční kontrola demontáže šroubu: Během údržby vypínání šroub vyjměte, abyste zkontrolovali opotřebení unášecích šroubů a nahromadění uhlíku. U výroby PP+skelným vláknem (PP vyztužený skelným-vláknem) dochází k opotřebení rychleji, proto by měly být intervaly kontrol zkráceny.
IV. Specializovaná údržba klíčových systémů
1. Šroub a hlaveň (součásti jádra)
Prevence kontaminantů: Pokud jsou do PP materiálu přimíchány kovové kontaminanty (jako jsou šrouby nebo neroztavené plasty s vysokým -tavením-), šroub je vysoce náchylný k zaseknutí. Ujistěte se, že krmný systém je vybaven silným magnetickým separátorem nebo detektorem kovů.
Prevence spálení-zapnuto během odstávky: Pokud dočasné vypnutí přesáhne 15 minut, doporučuje se snížit teplotu válce na přibližně 180 stupňů (pod bod tání PP), aby se zabránilo tepelné degradaci způsobené delším zadržováním materiálu v válci, což může mít za následek „černé skvrny“ nebo „žluté čáry“ kontaminující potrubí.
2. Tvarovací a tažný systém
Vakuová pumpa: Pravidelně kontrolujte hladinu vody a filtrační sítko vakuové pumpy. Vodní pára a nečistoty vznikající při výrobě PP trubek mohou snadno ucpat podtlakové potrubí, což vede k nestabilním vnějším průměrům trubek.
Vytáhněte-jednotku: Zkontrolujte, zda je tlak řemene rovnoměrný. Po týdnu provozu nového stroje je nutné znovu seřídit napnutí řemene, aby se zabránilo sklouznutí nebo zploštění trubky.
3. Elektrické a topné systémy
Solid{0}}Relé: Sledujte frekvenci blikání kontrolek zahřívání. Pokud často dochází k pomalému zahřívání nebo přehřívání, zkontrolujte, zda nedošlo ke zkratování polovodičových relé- (zaseknutých v poloze ON); k tomu občas dochází během přestávek-v období nového zařízení s častými cykly spouštění{4}}a vypínání.