⚙️ Princip fungování lze shrnout takto:
Pevné plastové suroviny (granule nebo prášek) se v válci přemění na stejnoměrnou a viskózní taveninu zahřátím, stříháním šroubů a vnějším teplem. Tavenina, poháněná šnekem, je kontinuálně a stabilně vytlačována plochou matricí (plochá hlava matrice). Nakonec se po ochlazení, tažení a řezání získají plastové fólie nebo desky.
🔧Podrobné vysvětlení základních součástí:
Šroub a hlaveň:
Ty jsou „srdcem“ extrudéru. Šnek je obecně rozdělen na přiváděcí část, kompresní část a homogenizační část (odměřovací část), přičemž každá má odlišné funkce, které společně zajišťují dopravu pevných látek, tavení a plastifikaci, jakož i dávkování a zvyšování tlaku. Konstrukce šneku (jako je poměr délky-průměru a kompresního poměru) přímo ovlivňuje kvalitu plastifikace a výstup plastů.
Systém vytápění a chlazení:
Vnější část hlavně je obklopena ohřívači (jako jsou elektrické topné spirály), které se používají pro spouštění ohřevu a doplňování tepla. Mezitím je vybaven chladicími zařízeními (chlazení vzduchem nebo vodním chlazením), které zabraňují degradaci plastu způsobené nadměrným smykovým teplem, což slouží jako klíčová součást pro dosažení přesné regulace teploty.
Plochá matrice (hlava):
Toto je klíčový komponent, který určuje šířku a tloušťku plechu. Tavenina se zde „vytvaruje“ do požadovaného plochého tvaru. Břit raznice je obvykle navržen tak, aby byl jemně{2}}nastavitelný, aby přesně řídil rovnoměrnost tloušťky plechu ve všech bodech.
Tři{0}}role kalendáře:
Instaluje se bezprostředně za závitořeznou hlavu a skládá se ze tří válců s přesnou regulací teploty.
Následné chlazení, trakce a řezání:
Plech je dále ochlazen na pokojovou teplotu přes skupinu chladicích válců, poté tahač poskytuje stabilní napětí a nakonec se řeže na listy nebo navíjí do svitků podle požadavků.