Hlavní řídicí funkční moduly
1.Přesná regulace teploty
To je základ kvality vytlačování. Systém nezávisle ovládá každou ohřívací zónu válce extrudéru (obvykle rozdělenou na 4–8 zón) a vytlačovací hlavu.
Monitoruje teplotu v reálném čase pomocí termočlánků a dynamicky se přizpůsobuje pomocí algoritmů PID (proporcionální -integrální-deriváty), aby bylo zajištěno, že plast (materiál PE) bude stabilně vytlačován při optimální teplotě tání. Kolísání teploty je obvykle nutné řídit v rozmezí ±1 stupně.
2. Synchronizace rychlosti a řízení koordinace
Provozní rychlosti všech částí výrobní linky musí být přesně přizpůsobeny, což je zásadní pro zajištění toho, aby se trubka neroztrhla nebo nehromadila. Řídicí systém jednotně koordinuje následující:
Rychlost šneku extrudéru: určuje rychlost výstupu.
Rychlost vytahovacího-stroje: určuje konečný vnější průměr a poměr tažení trubky. Systém musí udržovat stabilní poměr mezi rychlostí vytahování-a rychlostí vytlačování.
Rychlost frézy: musí být synchronizována s rychlostí vytahování-pro dosažení pevné{1}}délky řezání.
3. Kontrola geometrických rozměrů potrubí
Moderní špičkové{0}}kontrolní systémy integrují online měření a funkce nastavení zpětné vazby. Pomocí laserového měřidla průměru nebo ultrazvukového tloušťkoměru se v reálném čase sleduje vnější průměr a tloušťka stěny trubky. Jakmile jsou zjištěny odchylky, systém automaticky -vyladí rychlost vytahování-nebo rychlost hlavního stroje tak, aby vytvořila uzavřenou-smyčku řízení, čímž výrazně zlepšuje rozměrovou přesnost produktu a využití materiálu.
4. Řízení pomocného systému
Řízení vakuového dimenzování a chlazení: Ovládá podtlak vakuového čerpadla a průtok chladicí vody, aby bylo zajištěno rychlé a rovnoměrné ochlazení trubky v dimenzační nádrži a její tvarování na přesné rozměry.
Monitorování tlaku taveniny: Monitoruje tlak taveniny na hlavě extrudéru. Pokud je tlak příliš vysoký nebo příliš nízký, aktivuje se automatický alarm. Toto je důležitý parametr pro ochranu zařízení a posouzení ucpání sítového filtru.
5. Správa dat a sledovatelnost výroby
Pokročilé systémy jsou vybaveny funkcemi SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition), které dokážou zaznamenávat a ukládat všechny parametry procesu (teplota, rychlost, tlak atd.) a údaje o kvalitě produktu pro každou výrobní šarži, což usnadňuje analýzu sledovatelnosti, optimalizaci procesu a generování zpráv o výrobě.