Design forem a přesnost jsou výchozím bodem pro vytváření hladkých vnitřních stěn
Zásadní význam má filozofie designu a stav povrchu trnu,-který se přímo dotýká a tvaruje vnitřní stěnu trubky-. Trn, který byl přesně-vyleštěn do zrcadla-, je předpokladem pro dosažení hladké vnitřní stěny; i ten nejmenší škrábanec, stopa po obrábění nebo nahromadění uhlíku se přímo replikují na vnitřní stěnu trubky jako „otisk prstu“. Moderní špičkové-formy posouvají tento krok o krok dále tím, že využívají technologii jádrových-kroužkových objímek. Přidáním plovoucího pouzdra vyrobeného ze speciálního materiálu k jádru vnitřní stěna,-která ještě není zcela vychladlá{10}}prochází sekundární extruzí a leštěním během procesu extruze. To účinně eliminuje mikroskopické zvlnění způsobené lomem taveniny nebo nerovnoměrným prouděním, což výrazně zlepšuje hladkost vnitřní stěny. Hladkost geometrického designu celého systému licího kanálu přitom přímo ovlivňuje stabilitu toku taveniny. Jakékoli mrtvé rohy nebo náhlé strukturální změny mohou způsobit stagnaci taveniny a rozklad, což má nakonec za následek částice zuhelnatělého materiálu nebo černé skvrny na vnitřní stěně.
Přesná kontrola procesních parametrů je klíčem k zajištění hladkého povrchu
Nastavení teploty patří mezi nejkritičtější faktory, zejména teplota matrice. Je-li teplota příliš nízká, surovina PE nemůže získat dostatečné teplo k plné plastifikaci a neroztavené částice vytvoří na vnitřní stěně mikroskopické drsnosti; pokud je teplota příliš vysoká, může způsobit tepelnou oxidaci a degradaci suroviny, což má za následek vznik bublin nebo zuhelnatělého materiálu. Ideální teplota musí být přesně udržována v kritickém rozsahu mezi tavením materiálu a tepelným rozkladem s přiměřeným rozložením teplotního gradientu podél osy formy. Stabilita rychlosti vytlačování i rychlosti vytahování-je stejně důležitá; kolísání v obou způsobí dynamické změny v tloušťce stěny trubky a tyto periodické kolísání vytvoří viditelné zvlnění na vnitřní stěně. Kromě toho musí být tlak taveniny udržován ve vhodném rozmezí; nedostatečný tlak má za následek nedostatečnou hustotu taveniny, zatímco nadměrný tlak může způsobit prasknutí taveniny, což obojí ohrožuje hladkost vnitřní stěny.
Kvalita surovin a proces sušení jsou základními faktory ovlivňujícími čistotu vnitřních stěn.
Obsah vlhkosti v PE surovině přímo určuje závažnost důlkové koroze na vnitřní stěně. Když je surovina s nadměrným obsahem vlhkosti vytlačována při vysokých teplotách, vlhkost se okamžitě odpaří a vytvoří bubliny; jak tyto bubliny praskají blízko povrchu vnitřní stěny, zanechávají za sebou hustou síť důlků. Mnoho problémů s kvalitou pramení právě z nesprávného skladování surovin nebo zanedbání procesu sušení. Kromě toho rychlost toku taveniny a distribuce molekulové hmotnosti suroviny ovlivňují výkonnost zpracování. Materiály s nadměrně vysokými průtoky jsou náchylné k turbulencím ve formě, zatímco materiály s příliš nízkými průtoky vyžadují vyšší teploty zpracování; oba faktory znesnadňují dosažení hladké vnitřní stěny. Pokud jsou použity recyklované materiály, nečistoty, gely nebo produkty degradace, které mohou obsahovat, mohou přímo kontaminovat povrch vnitřní stěny.
Správná konfigurace chladicího a tvarovacího systému je klíčem k dosažení hladkého vytvrzeného povrchu
Poté, co roztavený předlisek PE trubky opustí formu, musí být rychle ochlazen a tvarován pomocí dimenzovací manžety a nádrže na chladicí vodu. Konstrukční řešení dimenzační objímky-zejména rozložení kanálů chladicí vody a rovnoměrnost podtlakového sání-určuje, zda se trubka během procesu chlazení zdeformuje. Pokud chladicí voda narazí přímo na povrch potrubí, může způsobit lokalizované nekonzistence chlazení, generující vnitřní pnutí, která vedou k nepravidelné deformaci vnitřní stěny. Ideální ochlazování by mělo být rovnoměrné a pozvolné, aby trubka mohla plynule chladnout od vnější stěny směrem k vnitřní stěně, čímž by se plně "zmrazil" hladký profil vnitřní stěny, který forma dodává. Kontrola teploty vody je také kritická; příliš studená chladicí voda může způsobit intenzivní výměnu tepla, což může snadno vést k mikrotrhlinám nebo pnutím na vnitřní stěně potrubí.
Celkový výkon a stav údržby zařízení jsou klíčem k zajištění dlouhodobé{0}}stabilní výroby hladkých-trubků.
Plastifikační kapacita extrudéru určuje rovnoměrnost taveniny. Pokud je plastifikace nedostatečná nebo míchání je nerovnoměrné, což má za následek neroztavená "rybí oka" nebo změny ve složení v tavenině, na vnitřní stěně se vytvoří lokalizované defekty. Stabilita odtahové-jednotky přímo ovlivňuje konzistenci tloušťky stěny; jakékoli prokluzování nebo kolísání rychlosti ohrozí hladkost vnitřní stěny. Kromě toho je nezbytná pravidelná údržba zařízení. Usazování uhlíku, které se postupně tvoří uvnitř matrice, opotřebení mezery matrice a teplotní posun způsobený stárnoucími topnými prvky, to vše časem postupně naruší kvalitu vnitřní stěny, což způsobí, že se na původně hladkém povrchu trubky postupně objeví vady.