1. Princip „teplota na prvním místě, rychlost jako druhý“:
Před jakýmkoliv nastavením je nutné zajistit, aby byly všechny teplotní zóny (zejména hlaveň a matrice) plně zahřáté a stabilizované. Nastavení rychlosti šneku před ustálením teploty může snadno vést k nerovnoměrné plastifikaci, zablokování stroje nebo poškození šneku.
2. Princip „jemného{1}}ladění po malých krocích a sledování zpětné vazby“: Doporučuje se zvýšit nebo snížit rychlost o 3–5 ot./min. pro každou úpravu a pozorovat alespoň 10–15 minut. Další nastavení proveďte až poté, co se tlak taveniny, provozní proud a vzhled předlisku trubky stabilizují. Vyhněte se drastickým a náhlým úpravám rychlosti za každou cenu.
3. Princip „koordinovaného přizpůsobení a podrobného sledování trakce“: Rychlost šroubu a rychlost tahu musí být nastaveny propojeným způsobem, aby se udržoval konstantní trakční poměr (obvykle o něco větší než 1), což je záchranné lano pro zajištění tloušťky stěny a rozměrové přesnosti trubek. Po úpravě rychlosti šneku se rychlost tahu musí-proporcionálně okamžitě doladit.
4. Princip „Tlak jako kritérium a prevence rizik jako priorita“: U použitého zařízení je tlak taveniny nejdůležitějším ukazatelem bezpečnosti a provozního stavu. Normální výrobní tlak musí být v rozsahu 30-70 % maximálního povoleného tlaku zařízení. Při nastavování rychlosti šneku, pokud se tlak blíží horní hranici nebo prudce kolísá, je třeba okamžitě zastavit zrychlování a zjistit příčiny (běžné příčiny: ucpání síta, místní přehřátí, zvýšený zpětný tok způsobený opotřebením šroubu).
Stručně řečeno, podstatou úpravy je dosažení rovnováhy mezi výkonem, kvalitou a bezpečností zařízení. U použitých extrudérů se doporučuje začínat na relativně nízkých otáčkách (např. 50 % jmenovitých otáček) a postupně optimalizovat za předpokladu výroby kvalifikovaných produktů. Proces uvádění do provozu se musí opakovat při každé výměně surovin nebo matric.