I. Složení surovin a reologické vlastnosti
Samotná CPVC pryskyřice: Vzhledem ke svému vysokému obsahu chloru, přibližně 67 %, má CPVC teplotu tání výrazně vyšší než má PVC a vykazuje extrémně vysokou viskozitu taveniny. Při stejné teplotě a smykové rychlosti je průtokový tlak požadovaný pro CPVC typicky 1,5 až 2krát vyšší než u standardního PVC. Pokud má pryskyřice širokou distribuci molekulové hmotnosti nebo nestabilní stupeň polymerace, může to vést ke kolísání tlaku.
Mazací systém: Toto je klíč k regulaci tlaku.
Nadměrné vnější mazivo: Zatímco snížení tření mezi materiálem a stěnami formy může snížit tlak formy, nadbytek může způsobit prokluzování šroubu a špatnou plastifikaci.
Nedostatek vnějšího maziva: Materiál ulpívá na formě, což způsobuje prudké zvýšení odporu proti proudění, nárůst tlaku ve formě a potenciálně vede k „spálení formy“.
Nerovnováha mezi vnitřním a vnějším mazáním: Přípravky CPVC obvykle vyžadují účinnější systém vnitřního mazání, aby se snížilo vnitřní tření taveniny, čímž se řídí celkový tlak.
Plniva a další přísady: Nadměrné množství plniv, jako je uhličitan vápenatý, výrazně zvyšuje viskozitu taveniny, což vede k větší odolnosti při průchodu materiálu formou a způsobuje zvýšení tlaku. Současně může nerovnoměrné rozptýlení plniv také způsobit lokální kolísání tlaku.
II. Návrh formy a konstrukční parametry
Kompresní poměr: Toto je nejkritičtější parametr-ovlivňující tlak při návrhu formy. Je-li kompresní poměr příliš vysoký (což má za následek prudké zmenšení plochy průřezu žlabu{2}}), materiál se rychle stlačí, což způsobí prudký nárůst tlaku. I když to podporuje zhutňování, může to vést k přehřátí a rozkladu CPVC; naopak, pokud je kompresní poměr příliš nízký, nedostatečný tlak bude mít za následek nedostatečnou hustotu potrubí.
Délka přímé části (tvarovací část): Čím delší je přímá část, tím větší je odpor proti toku taveniny v matrici a tím vyšší je tlak matrice. To pomáhá zvýšit protitlak a zlepšit plastifikaci; u CPVC však příliš dlouhý přímý úsek znamená, že materiál zůstává pod vysokou teplotou a tlakem po delší dobu, což zvyšuje riziko rozkladu.
Hladkost průtokového kanálu a zjednodušený design: Slepé rohy, schody nebo nedostatečná povrchová úprava v průtokovém kanálu přímo brání toku vysoce -viskozních materiálů, jako je CPVC, což způsobuje lokalizované tlakové špičky a stagnaci-indukovaný rozklad.
Struktura podpěry potrubí: Pokud podpěra potrubí (vnitřní podpěrná konstrukce v závitořezné hlavě) není navržena s aerodynamickým profilem, materiál po průchodu podpěrou zanechá „čáry svaru“. Ty musí být vyhlazeny následnými tlumicími drážkami a kompresními sekcemi, což je proces, který má za následek další tlakovou ztrátu.
III. Parametry výrobního procesu
Teplota zpracování: Vliv teploty na tlak CPVC je nelineární.
Příliš nízká teplota: Materiál není zcela změkčený; tvrdé částice nebo vysoce viskózní shluky jsou protlačovány skrz matrici, což má za následek extrémně vysoký tlak a silné výkyvy, které mohou snadno poškodit zařízení.
Příliš vysoká teplota: Přestože zdánlivá viskozita klesá a tlak dočasně klesá, CPVC je vysoce náchylný k degradaci. Jakmile se rozloží, uvolňuje chlorovodík a vytváří uhlí, které ucpává průtokové kanály a způsobuje abnormální nárůst tlaku.
Rychlost šneku a rychlost posuvu: Jedná se o přímé prostředky regulace tlaku. Zvýšení rychlosti šneku zvyšuje rychlost vytlačování, což způsobí odpovídající zvýšení tlaku v matrici. CPVC je však extrémně citlivý na smykové teplo. Pokud se třecí teplo generované nadměrnou rychlostí otáčení nemůže dostatečně rychle rozptýlit, povede to k nekontrolovaným teplotám a abnormálnímu tlaku v matrici.
Rychlost vytahování-: Vztah mezi rychlostí vytahování-a rychlostí vytlačování (poměr protažení) ovlivňuje skutečný tlak uvnitř matrice. Pokud je rychlost odtahování-příliš vysoká (což má za následek nadměrný poměr tažení), materiál na výstupu z matrice je příliš tenký, což způsobuje pokles tlaku v matrici a ovlivňuje hustotu trubky.
IV. Stav filtračního síta a perforované desky
Zanesení síta filtru: Filtrační síto se používá k odfiltrování nečistot a vytvoření protitlaku. Když se nečistoty nebo gely v CPVC formulaci hromadí na filtračním sítu, nebo když je zvoleno filtrační síto s nadměrně vysokým počtem ok, je bráněno toku materiálu a tlak před formou dále stoupá.
Podpěra děrované desky: Pokud se průtokové kanály v děrované desce ucpou nebo deska správně nesedí s formou, naruší se rovnoměrnost toku taveniny, což má za následek nerovnoměrné rozložení tlaku.
V. Stav zařízení
Přesnost řízení teploty formy: Pokud jsou topné články opotřebované nebo termočlánky nefunkční, což způsobuje abnormálně nízké teploty v určité části, viskozita materiálu CPVC v této oblasti se okamžitě zvýší a vytvoří „hrudku“, která blokuje průtokový kanál a způsobuje kolísání tlaku.
Usazeniny uhlíku na stěnách formy: Po určité době výroby CPVC mají uhlíkové usazeniny tendenci se hromadit na vnitřních stěnách formy. Tyto usazeniny mění rozměry průtokových kanálů, zvyšují drsnost povrchu a postupně zvyšují průtokový odpor, což vede k pomalému nárůstu tlaku ve formě v průběhu času.