Vlnité trubky s dvojitou stěnou jsou široce používány v komunálních kanalizacích, kanalizačních systémech, silničních propustech a ochraně podzemních kabelů díky své vysoké kruhové tuhosti, nízké hmotnosti a hladkému vnitřnímu vývrtu.
Krok 1: Příprava suroviny
Hlavní surovinou pro dvojité-vlnité trubky je HDPE (vysokohustotní polyethylen{1}), někdy PVC-U pro konkrétní projekty. Pryskyřice se smíchá s požadovanými přísadami, jako je barevná předsměs, UV stabilizátor a pomocná zpracovatelská látka podle receptury produktu. Dobrý poměr míchání materiálu přímo ovlivňuje prstencovou tuhost trubky, povrchovou úpravu a stabilitu výroby.
Krok 2: Vytlačování a tavení
Smíšený materiál je přiváděn do jednošnekového nebo dvoušnekového extrudéru. Uvnitř bubnu extrudéru se materiál zahřívá, stlačuje a taví do stejnoměrné taveniny. Pro výrobu dvoustěnných trubek se obvykle používají dva extrudéry - jeden pro vnější vlnitou vrstvu a jeden pro vnitřní hladkou vrstvu. Teplota taveniny je pečlivě kontrolována, aby bylo zajištěno dokonalé spojení obou vrstev.
Krok 3: Tvarování zvlněním
Toto je hlavní krok výroby trubek DWC. Roztavený materiál vstupuje do zvlňovací formy sestávající z řady pohyblivých bloků formy. Vnější vrstva má při vakuovém tvarování vlnitý tvar, zatímco vnitřní vrstva zůstává hladká. Bloky formy se plynule pohybují s trubkou a vytvářejí charakteristickou dvojitou-strukturu stěny.
Krok 4: Chlazení a dimenzování
Po zvlnění potrubí prochází vakuovou chladicí nádrží. Chladicí voda stříká na povrch trubky, aby rychle ztuhla. Správná rychlost chlazení je kritická - příliš vysoká může způsobit vnitřní pnutí, příliš nízká může deformovat zvlnění.
Krok 5: Řezání a stohování
Vychlazená trubka je řezána na požadovanou délku (obvykle 6m nebo 12m na kus) automatickou řezací pilou. Hotové trubky jsou poté stohovány, zkontrolovány a zabaleny pro dodání. Některé výrobní linky také přidávají online frézovací stroj pro vytvoření konců zásuvek pro snadnou instalaci.
| Fáze procesu | Klíčové vybavení | Hlavní parametr | Běžný problém ke sledování |
|---|---|---|---|
| Míchání materiálů | Mixér / Násypná sušička | Teplota a čas sušení | Vlhkost způsobuje na povrchu bubliny |
| Vytlačování | Jednošnekový/dvojšnekový-vytlačovací stroj | Teplota tání 180–220 stupňů (HDPE) | Nerovnoměrné tání → slabá stěna |
| Zvlnění | Vlnitý stroj s bloky forem | Stupeň podtlaku a rychlost linky | Špatné tvarování → mělké zvlnění |
| Chlazení | Vakuová chladicí nádrž | Teplota vody a délka chlazení | Nerovnoměrné smrštění → oválnost |
| Řezání | Automatická řezací pila | Tolerance délky řezu | Otřepy nebo nerovnoměrně řezaný obličej |
Běžné suroviny a typické aplikace
| Materiál | Typický průměr | Hlavní aplikace |
|---|---|---|
| HDPE | 110-1200 mm | Obecní kanalizace, kanalizace, silniční propustek |
| PVC-U | 110-800 mm | Stavební odvodnění, kabelové vedení |
| PP | 90-600 mm | Průmyslové odvodnění, chemické projekty |
Při výběru dvoustěnné{0}}linky na vytlačování vlnitých trubek věnujte pozornost třem klíčovým bodům: kapacita extrudéru, stabilita zvlňovacího zařízení a účinnost chladicího systému. Stabilní výrobní linka snižuje zmetkovitost a dlouhodobě šetří náklady na materiál.
Hot Tags: hdpe/pp/pvc jednoduchá výrobní linka na vytlačování dvojitých vlnitých trubek, Čína výrobci výrobních linek na vytlačování jednoduchých dvojitých vlnitých trubek hdpe/pp/pvc, dodavatelé, továrna,Linka na vytlačování PE silikonových trubek, Linka na vytlačování trubek CPVC, Stroj na výrobu PE plynových trubek, Stroj na výrobu plastových trubek, pvc hadicová vodovodní baterie, Stroj na vytlačování měkkých trubek z PVC